湖州投入数千万“机器换人”增效

2019-02-26来源:yabo2288在线访问量:233
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  湖州德清经济开发区,浙江泰普森休闲用品有限公司所在地。这是传统的劳动密集型产业,但印象中的茫茫人海战术在这里不见踪影。

  这里的厂房很整洁,偌大的生产车间,随处可见大大小小的机器设备和堆高的原材料,偶见几个工人穿梭其中。 在该公司的渔具五金车间,一台智能机械手正在灵活地运转,它一会儿在自己的眼皮底下点焊,一会儿又伸到离自己一米开外的焊点进行焊接。

  寻寻觅觅,这个车间里压根不见戴着面罩的电焊工人,因为他们的活儿都被这个自动焊接机器人包揽了,它们来自日本,出手非常快。一只手在10分钟之内搞定56个焊接点,相当于两名熟练焊接工人一天的工作量。他们还有很多优点:耐疲劳,而且还精确、高效。

  “这个夏天,我们再也不用发愁高价招不到电焊工了。”泰普森集团董事长杨宝庆经常在车间转,招工难的问题一度让他揪心。好在有了机器人的帮忙,不仅缓解了招工难,还提高了生产效率。这样的焊接机器人每台近50万元,车间里有二三十台,这笔费用加起来要上千万元投入。

  在隔壁的注塑车间,各色管道像盘旋在机器上方的卧龙,各式可以多色成型的智能注塑设备林立,这是一条大型的塑料粒子输送与工业废气回收系统。大车间只剩下寥寥几个戴着眼镜的操作工人看管生产线。这套从法国外引进的智能化环保型生产系统,花费上千万元,引进之初,公司还有过一段争议,最终还是杨宝庆出面拍板定了。

  “现在运行下来确实非常值。”他算了笔账:同样的产量,原来整个注塑车间需要四五十个工人,按照每人年平均5万元的工资开支,一年得支出250万元的人工人本。机器换人后,大部分员工就可以省下了,只剩下二十几人。

  去年,泰普森休闲用品销售额过70亿元,增幅达到40%,这已是连续3年出现这样的高递增。这个业绩,是在每年工人减少500多人的情况下取得的。

  “这个业绩有部分是‘机器换人’带来的效益。”杨宝庆说。2012年以来,泰普森不惜巨资从国外引进了多条高科技流水生产线,今年在机器换人的技改投入高达4500万元,10台机器投入运行后预计今年至少换下800~1000人。

  机器换人,如同为企业生产效率安上了一台“加速器”。 如今,全公司生产工效已经提高了6倍,人均产出近80万/年在行业内领先。杨宝庆的目标是每年工人减少20%,效率至少提升35%。未来几年内,泰普森每年销售保持递增30~40%,工人数不超过4000人。


(本文来源:yabo2288在线)
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